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高温蒸煮袋的生产工艺

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高温蒸煮袋的生产工艺

发布日期:2019-11-29 作者: 点击:

高温蒸煮袋在制作时需要注意哪些事项呢?

1、胶水涂布要均匀性和溶剂的纯度

根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了75%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%~10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,如配比、熟化的温度和时间等,稀释用醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

高温蒸煮袋

2、适当的提高机器加工工艺参数

确定合适的机器加工工艺参数,特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃,复合加热辊的温度在70~80℃,复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不会起皱为准。此外,在干式复合时一定要开启第二基材的预热辊,使两基材在进入复合辊时都保持有一定的温度,便于胶液的活化和流动以增强复合牢度。涂胶匀胶辊的开启使用以及复合张力、压力、温度和复合辊和基材之间的包角度都能影响到产品的质量。

3、染色

有种胶水染色剂遇到聚氨酯类物质会显红色,遇到薄膜,尼龙会显土黄色,其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上,用于判断发生分层的质量问题时,到底是胶水、油墨、基材的质量问题,还是生产工艺和操作产生的问题。

高温蒸煮袋

如果在一定条件下使用染色剂染色,膜的两面都没有显色,则表明,剥离开的地方不是胶水的界面,也不是油墨(聚氨酯体系)转移后的界面,因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为薄膜发生了层间剥离,这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜,用砂纸在含热封层那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色,可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将印刷膜磨掉以后,露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。

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关键词:高温蒸煮袋

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