作为一个高温蒸煮袋厂家，今天小编就来和大家聊一聊蒸煮袋制作注意点吧。

首先，我们要注意的是根据灭菌时间和温度，选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶。胶粘剂的内在质量，首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量不得少于原规定的2%,否则配出来的胶水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则易造成复合膜脆化撕裂 。油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求，注意不采用过期的油墨或者胶水。

再者，各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺。合适的熟化时间和温度，使胶黏剂反应彻底，保证复合质量。熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短，都会产生灭菌后剥离牢度下降脱层。熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。蒸煮袋的基本熟化时间为60小时，但有时候要根据蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调整。如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低，因此一般耐高温蒸煮袋的熟化时间为72小时。

其次，油墨、胶水及薄膜间的配伍性是否符合很重要，根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力小，粘附强度高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。对复合膜抽样进行剥离力检测。特别是每卷的开头和临近结束抽检力度可大些，在这个阶段很容易出现各种质量事故。

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