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高温蒸煮袋制作工艺

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高温蒸煮袋制作工艺

发布日期:2019-08-01 作者: 点击:

高温蒸煮袋的制作工艺是什么呢?下面就和小编一起来看看吧。

目前对于高温蒸煮的温度一般定在121℃以上,因此对油墨及粘合剂提出了更高的要求,目前国内能够生产耐高温蒸煮的聚氨酯粘合剂厂家已有好多家,能够生产耐高温蒸煮的油墨厂家有深日DIC和浙江新东方等。

高温蒸煮袋

评定粘合剂质量优劣的指标:

1、最终粘接强度更高,初粘力要求一般。

2、熟化时间较短,反应速度较快。

3、涂布量少,粘接强度大,热封强度高。

4、衡释粘度较低,可高固态作业,且涂布性良好。

5、应用范围广,适用于各种薄膜。

6、具有良好的耐性(耐热、抗冻、耐酸碱盐油辣等)。

7、符合卫生指标:

评定油墨质量优劣的指标:

1、印品色泽鲜艳,油墨转移性好。

2、油墨色浓度高,耐高温性能好。

3、符合卫生指标。

三、复合工艺

1、环境:印刷复合操作时,需要保护环境空气干燥,室内的相对温度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

2、油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂。

印刷时,制袋热封处能不印刷图案时,最好不印刷。

粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,非特殊需要时,不可国易进行改动。有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的,并且有一最佳配合比例。但是有些粘合剂要严格遵循一定的配合比,否则固化剂过多,会使复合膜变硬;过少,会使反应不充分,产生粘性等向题。

3、涂布的工艺要求:配制的胶粘剂需要符合上机的操作粘度,在胶粘剂工作粘度许可条件下,尽可能选择高浓度作业,高浓度作业,可以降低残留溶剂,节省溶剂成本。但前提是需要有合适的网线辊,保证合适的干胶上胶量。

4、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低,会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发,对薄膜也有一定的影响。一般干燥温度控制在60℃~70℃~80℃三个梯度内。对于干式复合,复合辊需要加热。加热的目的在于;软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀分布在膜上。同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合。一般复合温度为60℃~70℃。复合压力对制品影响有两条:一是影响复合牢度;二是影响复合膜的透明度。最佳的复合压力在2.5~4kg/cm2。

高温蒸煮袋

5、熟化:二液反应型聚氨酯粘合剂,通过含羟基的主剂与含异氰根基团的固化剂反应,使粘合剂硬化(固化)为了加快反应速度,相当有效的方法是将复合产品置于一定温度下保存一定时间,此过程称为熟化。这是二液反应型聚氨酯粘合剂进行复合的特点。熟化的目的,是使反应充分,获得最佳的复合强度。一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40~50℃范围,熟化时间在48小时左右。

6、热封制袋:热封温度选择与内层材料及复合膜厚度有关,可根据实际情况做调整。

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关键词:高温蒸煮袋

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